E-mail: ncjt@zjncjt.com
Cả bình góp hơi nước bão hòa DN100 chạy ở nhiệt độ 300°C và bình đứng nước lạnh 40°C đều cần "cách nhiệt đường ống", tuy nhiên hầu như hai công việc này hầu như không giống nhau. Đường hơi là vấn đề tổn thất nhiệt và bảo vệ con người; đường làm lạnh là vấn đề về ngưng tụ và cản hơi. Việc mắc sai lầm trong gia đình sẽ tốn kém hơn nhiều so với khoảng cách về giá giữa các vật liệu, đó là lý do tại sao hầu hết các lỗi đặc điểm kỹ thuật đều xuất hiện hai hoặc ba năm sau khi đưa vào vận hành do chất kết dính bị đốt cháy, các phần bị nứt hoặc tấn công clorua trên thép không gỉ.
Câu trả lời ngắn gọn: sàng lọc các loại vật liệu cách nhiệt đường ống công nghiệp bằng nhiệt độ sử dụng liên tục trước tiên, sau đó bằng cách tiếp xúc với độ ẩm, sau đó bằng rủi ro clorua ở bất cứ nơi nào có liên quan đến thép không gỉ austenit. Dưới khoảng 450 °C, sợi thủy tinh và len khoáng sản đáp ứng hầu hết các nhiệm vụ; từ 450 °C đến 650 °C, lớp phủ canxi silicat và aerogel sẽ tiếp tục; trên 650°C, chỉ các hệ thống sợi gốm - các phần alumina-silicat, chăn, ván và các loại mullite đa tinh thể - ở trong giới hạn của chúng mà không bị giảm tải.
Bảng dữ liệu vật liệu nêu nhiệt độ phân loại: điểm mà tại đó mẫu trong phòng thí nghiệm co lại theo một tỷ lệ phần trăm xác định. Đó không phải là nhiệt độ mà sản phẩm duy trì được khi sử dụng. Đối với vật liệu cách nhiệt bằng sợi, hãy duy trì hoạt động liên tục ở nhiệt độ thấp hơn mức phân loại từ 100–150 °C và thêm giới hạn ở những nơi ống rung, quay vòng nhiệt hoặc có bề mặt không gỉ. Trên cơ sở đó sáu gia đình sắp xếp một cách rõ ràng.
Được tạo hình trước và phân chia, thường giới hạn ở nhiệt độ gần 450 °C, với k khoảng 0,040 W/m·K ở trung bình 200 °C. Giá rẻ, có sẵn rộng rãi, nhanh chóng lắp vào lỗ khoan nhỏ. Chất kết dính bắt đầu cháy ở nhiệt độ trên khoảng 350–400 °C và một khi sợi được ngâm, hiệu suất sẽ không bao giờ trở lại hoàn toàn.
650–750 °C, đặc hơn và chống cháy tốt hơn bông thủy tinh, mặc định trên đường ống hơi nước và đường ống nồi hơi. Thoát nước kém nên cần có lớp áo khoác cộng với chất làm chậm hơi nước khi làm việc ở nhiệt độ lạnh. Nội dung bắn và xử lý rung đều làm giảm độ dày lắp đặt theo thời gian.
Tốt đến khoảng 650 °C với cường độ nén cao, đó là lý do tại sao nó xuất hiện trên các đường dẫn dầu nóng, tại các yên đỡ và bất cứ nơi nào cách nhiệt phải có người đi lại. k cao ở mức 0,06–0,07 W/m·K và clorua có thể lọc được phải được xác minh trước khi chạm vào ống 304 hoặc 316.
Ô kín, từ -200 °C đến khoảng 430 °C, về cơ bản không hấp thụ nước — lựa chọn mạnh nhất cho đường ống ngầm, đường ống làm lạnh và đường ống LNG. Nó giòn, nứt khi va đập và đòi hỏi phải chuẩn bị đường ống chính xác. Nó không phải là vật liệu có nhiệt độ cao.
650 °C với k khoảng 0,018–0,023 W/m·K, vì vậy 10 mm thường thay thế 30–40 mm bông khoáng ở những khu vực tắc nghẽn và phía sau đường dò. Chi phí trên mỗi mét khối là cao nhất trong nhóm và việc nén quá mức trong quá trình lắp đặt sẽ lặng lẽ làm xói mòn lợi ích.
Phân loại ở 1260 °C đối với alumina-silicat tiêu chuẩn; các loại mullite và alumina đa tinh thể đạt tới 1500–1600 ° C. Tồn trữ nhiệt thấp, chống sốc nhiệt mạnh, được cung cấp dưới dạng các đoạn ống, tấm chăn, tấm và hình dạng chân không được tạo hình sẵn. Nó không phải là rào cản hơi nước nên lớp áo khoác vẫn quyết định tuổi thọ sử dụng.
Trên 650°C, năm họ đầu tiên không còn tranh chấp được nữa. Ống khói lò, đầu ra của bộ cải cách, ống xả lò, đường ống đốt và vỏ thanh cái thuộc về sợi gốm: các phần alumina-silicat đến 1260 °C, các loại đa tinh thể trong đó 1500 °C là thông thường. Mật độ cũng quan trọng như hóa học — 128–160 kg/m³ là tiêu chuẩn cho công việc làm ống định hình sẵn, trong khi ván 180–200 kg/m³ phù hợp với bề mặt phẳng và tường ống khói.
Việc lắp đặt, chứ không phải hóa học, là nơi mà các hệ thống này thường bị lỗi: các mối nối phải được nén và siết chặt, các dải cách đều nhau trên bàn của nhà sản xuất và còn dư để mở rộng. Các ghi chú về hiệu suất, lựa chọn và cài đặt cho phần ống sợi gốm trong lò công nghiệp đi sâu hơn vào khía cạnh cơ khí của công việc đó.
Ống sợi gốm để cách nhiệt lò nhiệt độ cao Phần ống chịu lửa nhiệt độ cao có khả năng chống sốc nhiệt và độ dẫn nhiệt thấp; hữu ích khi chất lượng lắp đặt và hiệu suất nhiệt độ trung bình quyết định độ tin cậy của lò. Xem sản phẩm → Giá trị k được công bố được trích dẫn ở nhiệt độ trung bình, do đó, con số được đo ở 50 °C sẽ làm phẳng mọi vật liệu trên đường 400 °C. Sự so sánh dưới đây sử dụng nhiệt độ trung bình 200 °C, gần với công suất thực tế của hơi nước và dầu nóng.
Ở dạng trần, dây chuyền DN100 ở 300 °C tiêu thụ vài trăm watt cho mỗi mét chiều dài và con số đó chủ yếu là do bề mặt bên ngoài chứ không phải thành ống. Lớp cách nhiệt 25 mm đầu tiên thực hiện hầu hết công việc; mọi thứ sau đó đều làm giảm lợi nhuận trên chi phí vật chất. Chỉ số bên dưới so sánh tổn thất tương đối trên mét đối với đường dây 300°C trong không khí tĩnh, với đường ống trần được đặt ở mức 100.
Sau đây là hai bài đọc thực tế. Thứ nhất, sau khi đường dây được cách nhiệt, tổn thất lớn nhất còn lại hầu như luôn thuộc về cơ khí: mặt bích, van, móc treo và các khe hở ở khe co giãn không được cách nhiệt. Thứ hai, trên đường ống nhiệt độ cao, sự quyết định giữa hai vật liệu hiếm khi vào khoảng k. Vấn đề là liệu loại được chọn có còn nguyên vẹn trong mười năm ở nhiệt độ hay không - loại k cao hơn một chút sẽ tồn tại được so với loại k thấp hơn sẽ co lại, nứt hoặc làm nhiễm bẩn bề mặt ống.
Trong công tác cách nhiệt đường ống nhiệt độ cao, sự phân chia giữa các ngành khá ổn định. Sự phân bổ mang tính biểu thị bên dưới phản ánh sự kết hợp dự án điển hình hơn là nghiên cứu thị trường được công bố, nhưng nó giải thích lý do tại sao các nhà cung cấp giữ lại sáu gia đình thay vì giải quyết chỉ một gia đình.
Mẫu mã quan trọng khi bạn mua. Một dự án phân phối hơi nước có thể tiêu chuẩn hóa một loại len khoáng và một chi tiết áo khoác. Một địa điểm luyện kim có ống khói, lò nung sơ bộ và lò xử lý nhiệt trong cùng một tòa nhà thường chạy hai hệ thống cạnh nhau: bông khoáng hoặc canxi silicat trên hệ thống đường ống tiện ích, sợi gốm trong đường dẫn nhiệt độ cao.
Viết cơ sở thiết kế xuống. Nhiệt độ liên tục, nhiệt độ chênh lệch hoặc chênh lệch và thời gian của nó, điều kiện môi trường xung quanh, vị trí trong nhà hoặc ngoài trời, tiếp xúc với gió và liệu đường dây có phải là thép không gỉ austenit hay không. Thiếu số liệu sai lệch là nguyên nhân phổ biến nhất của việc xác định lại thông số kỹ thuật.
Sàng lọc bằng nhiệt độ và hóa học. Loại bỏ bất kỳ sản phẩm dạng sợi nào nằm trong phạm vi 100–150 °C so với giới hạn phân loại của nó và bất kỳ sản phẩm cứng nào nằm trong khoảng 10–15% so với giới hạn phân loại của nó. Đối với thép không gỉ, yêu cầu kết quả về clorua có thể ngâm chiết theo tiêu chuẩn ASTM C871 và xác nhận vật liệu đáp ứng tiêu chuẩn ASTM C795.
Đặt mục tiêu, không phải độ dày. Xác định tổn thất nhiệt cho phép trên mét và nhiệt độ bề mặt tối đa nơi có thể tiếp xúc - 60 °C là mức trần thông thường để bảo vệ con người. Độ dày sau đó rơi ra khỏi tính toán thay vì được sao chép từ bản vẽ cũ.
Chi tiết hệ thống, không chỉ là vật liệu. Hai lớp với các mối nối so le có tổng độ dày trên khoảng 100 mm, các khe co giãn cách đều nhau trên đường dây nóng, lớp bọc bằng nhôm hoặc không gỉ với các lớp phủ kín và khoảng cách dải được lấy từ bàn của nhà sản xuất thay vì theo thói quen.
Xác minh sau khi thực tế. Hình ảnh nhiệt và chỉ số thông lượng nhiệt tại chỗ khi vận hành cho thấy các khoảng trống ở mối nối, các phần bị nén và các van bị thiếu trong khi nhà thầu vẫn còn ở hiện trường. Yêu cầu kế hoạch kiểm tra và thử nghiệm trước khi bắt đầu công việc chứ không phải sau đó.
Trong trường hợp hệ thống mặt nóng cứng phù hợp với hình dạng hơn so với phần được bọc — tường ống khói, cửa lò, vòng đệm đầu đốt và ống dẫn phẳng — tấm làm bằng alumina mang lại mật độ ổn định và vết cắt sạch sẽ. Một ví dụ về gia đình đó là đây
Tấm sợi gốm Alumina cho lớp lót mặt nóng cứng Tấm cách nhiệt bằng nhôm cứng dùng cho tường ống khói, cửa lò và lò đốt; phù hợp với lớp lót mặt nóng, nơi có mật độ ổn định và vết cắt sạch sẽ. Xem sản phẩm → . Đường kính không chuẩn, hình dạng tùy chỉnh và hệ thống vật liệu hỗn hợp thường là điểm mà việc đánh giá bản vẽ sẽ tự trả tiền; đội ngũ kỹ thuật có thể được tiếp cận thông qua hỗ trợ kỹ thuật .
Các đầu nối có đường kính lớn, vòng mở rộng và thân van hiếm khi vừa với phần được tạo hình sẵn và đó là nơi tấm chăn linh hoạt giành được vị trí của mình: nó bao bọc hình học không đều, chịu được chuyển động và có thể cắt tại chỗ mà không cần dụng cụ đặc biệt. A
Chăn sợi gốm linh hoạt cho đường ống và lò nung Tấm chăn đục lỗ bằng kim bọc các đầu, vòng giãn nở và thân van, chịu được chuyển động và cắt tại chỗ đối với các khu vực chuyển tiếp và sửa chữa không đều. Xem sản phẩm → phù hợp chính xác với những vùng chuyển tiếp và sửa chữa đó.
Kết luận thực tế là vô duyên. Sắp xếp các loại ứng cử viên theo nhiệt độ mà chúng có thể giữ trong một thập kỷ, sàng lọc bất cứ thứ gì gần với trần của nó, kiểm tra clorua ở những nơi có chất không gỉ, sau đó dành nỗ lực thiết kế cho các mối nối, lớp bọc và kiểm tra thay vì ở một vị trí thập phân khác trong giá trị k. Trình tự đó giữ cả đường dẫn hơi nước 300 °C và ống khói 1200 °C đều nằm trong giới hạn của chúng - với cùng một nguyên tắc áp dụng cho hai vật liệu rất khác nhau.
Introduction: Vật liệu ván sợi nhôm silicat hiện là vật liệu cách nhiệt hiệu suất cao. Ván sợi nhôm silicat có các đặc tính tuyệt vời n...
Introduction: Các sản phẩm sợi chịu lửa silicat nhôm được tạo ra bằng cách xử lý chọn lọc pyroxene, nấu chảy ở nhiệt độ cao, đúc t...
Introduction: 1, Lớp lót lò sợi gốm định hình cho tấm sợi gốm alumina cao Lớp lót lò sợi gốm định hình của tấm sợi gốm alumina c...
Một doanh nghiệp tích hợp các dịch vụ thiết kế, R&D, sản xuất, bán hàng và kỹ thuật. Nhà sản xuất ván sợi gốm, Giải pháp xử lý nhiệt chân không ở Trung Quốc.
Phone: +86-13967261180
+86-17858398898
Email: ncjt@zjncjt.com
Arlen@zjncjt.com
Tel: +86-572-8295956
Add: Wulintou, làng Tangbei, thị trấn Leidian, quốc gia Deqing, thành phố Hồ Châu, tỉnh Chiết Giang, Trung Quốc
Bản quyền © 2024 Chiết Giang Neng Cheng Crystal Fiber Co., Ltd. Đã đăng ký Bản quyền.
