Nhà cung cấp lò ống nhiệt độ cao

Phạm vi lò ống của chúng tôi

Chúng tôi cung cấp mười mẫu lò ống tiêu chuẩn, mỗi mẫu được thiết kế cho một tập hợp các điều kiện quy trình cụ thể. Bảng dưới đây tóm tắt phạm vi và ứng dụng điển hình.

Mỗi mô hình có thể được tùy chỉnh bằng các vật liệu ống khác nhau (thạch anh, alumina hoặc mullite), chiều dài làm việc, vùng gia nhiệt và hệ thống điều khiển. Chúng tôi cũng cung cấp các cấu hình không chuẩn cho các yêu cầu quy trình cụ thể.

Ứng dụng phù hợp

Lò nung ống được chọn khi cần có buồng gia nhiệt hình trụ để đạt được sự phân bố nhiệt độ đồng đều và không khí được kiểm soát. Phạm vi của chúng tôi bao gồm các quy trình sau:

• Thiêu kết gốm – gia nhiệt đồng đều ở nhiệt độ cao cho các bộ phận dày đặc, không có vết nứt.
• Thử nghiệm luyện kim – phân tích ủ, làm cứng và ổn định nhiệt trong môi trường trơ hoặc khử.
• Điện tử và chất bán dẫn – Quá trình PECVD, khuếch tán và oxy hóa đòi hỏi môi trường nhiệt sạch và chính xác.
• Kỹ thuật hóa học – phản ứng xúc tác, nghiên cứu phân hủy và tổng hợp dưới dòng khí được kiểm soát.
• Rang bột và nung – mô hình quay và nghiêng cho phép trộn liên tục và xử lý nhiệt đồng đều.

Đối với các tổ chức nghiên cứu, chúng tôi cung cấp các thiết bị để bàn nhỏ gọn có bộ điều khiển lập trình và ghi dữ liệu. Đối với sản xuất công nghiệp, chúng tôi tăng quy mô đường kính ống, thêm nhiều vùng gia nhiệt và tích hợp với các bộ điều khiển dây chuyền hiện có.

Kỹ thuật và cách nhiệt

Nền tảng của chúng tôi về sản xuất sợi chịu lửa mang lại cho chúng tôi lợi thế trực tiếp trong lĩnh vực cách nhiệt lò nung. Chúng tôi sử dụng các tấm sợi alumina và mullite siêu nhẹ của riêng mình để lót vỏ lò, giúp giảm thất thoát nhiệt và giảm nhiệt độ bề mặt. Điều này có nghĩa là tốc độ tăng tốc nhanh hơn, mức tiêu thụ điện năng thấp hơn và môi trường làm việc an toàn hơn.

Các bộ phận làm nóng được lựa chọn dựa trên nhiệt độ tối đa: hợp kim sắt-crom-nhôm ở nhiệt độ lên tới 1200°C, cacbua silic ở nhiệt độ 1400°C và chất tẩy rửa molypden ở 1700°C. Vật liệu ống phù hợp với môi trường xử lý – thạch anh dành cho các ứng dụng sạch, có độ tinh khiết cao; alumina cho nhiệt độ cao hơn và kháng hóa chất.

Cấu hình và tích hợp

Chúng tôi định cấu hình từng lò theo yêu cầu quy trình của bạn. Các tùy chọn chính bao gồm:

• Kiểm soát nhiệt độ – bộ điều khiển PID một vùng hoặc đa vùng với các cấu hình tăng/ngâm có thể lập trình.
• Kiểm soát khí quyển – cổng vào/ra khí, mặt bích chân không và bộ điều khiển lưu lượng khối cho khí trơ, khí oxy hóa hoặc khí khử.
• Tự động hóa – Giao tiếp RS485 hoặc Ethernet để giám sát và thu thập dữ liệu từ xa.
• Hệ thống an toàn - Bảo vệ quá nhiệt, phát hiện rò rỉ gas và tắt khẩn cấp.
• Tùy chọn cơ khí – cấu hình trượt, nghiêng, xoay hoặc thẳng đứng để phù hợp với quy trình tải và xử lý của bạn.

Chúng tôi cũng cung cấp Lò công nghiệp các phụ kiện như máy bơm chân không, máy lọc khí và các bộ phận làm nóng dự phòng. Để biết các thiết bị liên quan, hãy xem các dòng Lò điện chân không và Lò nung nhiệt độ cao của chúng tôi.

Chất lượng và sự chấp nhận

Nhà máy của chúng tôi tuân theo hệ thống quản lý chất lượng ISO 9001 và CE. Mỗi lò đều trải qua quá trình kiểm tra ở từng giai đoạn sản xuất và các đơn vị hoàn thiện đều được kiểm tra theo thông số kỹ thuật của khách hàng và tiêu chuẩn quốc tế. Chúng tôi xác minh tính đồng nhất về nhiệt độ, tốc độ tăng tốc và khóa liên động an toàn trước khi vận chuyển.

Tài liệu bao gồm chứng chỉ kiểm tra, sơ đồ nối dây, hướng dẫn vận hành và danh sách phụ tùng. Chúng tôi cũng cung cấp hướng dẫn cài đặt và đào tạo người vận hành, tại chỗ hoặc thông qua hỗ trợ từ xa.

Thông tin chúng tôi sử dụng để định cấu hình giải pháp của bạn

Để chuẩn bị một đề xuất chính xác, chúng tôi cần các chi tiết dự án sau:

• Nhiệt độ quá trình tối đa và tốc độ gia nhiệt yêu cầu
• Kích thước phôi và kích thước lô
• Loại khí quyển (không khí, khí trơ, chân không) và mức độ tinh khiết
• Ưu tiên vật liệu ống hoặc khả năng tương thích với quy trình của bạn
• Yêu cầu kiểm soát và ghi dữ liệu
• Tiện ích sẵn có (nguồn điện, kết nối gas, diện tích sàn)
• Bất kỳ tiêu chuẩn hiện hành hoặc yêu cầu chứng nhận nào

Hãy gửi cho chúng tôi những chi tiết này cùng với yêu cầu của bạn và chúng tôi sẽ trả lời trong vòng 12 giờ vào các ngày làm việc với cấu hình và báo giá phù hợp.

Câu hỏi thường gặp

Những vật liệu ống nào có sẵn cho lò nung của bạn?

Chúng tôi cung cấp ống thạch anh, alumina và mullite. Thạch anh lý tưởng cho các quy trình có độ tinh khiết cao lên tới 1200°C; alumina xử lý nhiệt độ cao hơn và các hóa chất khắc nghiệt; mullite cung cấp một lựa chọn tiết kiệm chi phí cho các điều kiện vừa phải.

Bạn có thể tích hợp lò nung ống vào dây chuyền sản xuất hiện có không?

Đúng. Chúng tôi có thể thêm giao diện truyền thông, giao diện băng tải và khóa liên động tùy chỉnh để phù hợp với hệ thống điều khiển đường dây của bạn. Cung cấp thông tin chi tiết về PLC hoặc SCADA hiện tại của bạn và chúng tôi sẽ thiết kế tích hợp.

Làm thế nào để bạn đảm bảo sự đồng đều nhiệt độ dọc theo ống?

Chúng tôi sử dụng nhiều vùng sưởi ấm với điều khiển PID độc lập và định vị lớp cách nhiệt để giảm thiểu tổn thất cuối cùng. Đối với các ứng dụng quan trọng, chúng ta có thể thêm vùng thứ ba hoặc sử dụng bộ phận làm nóng dài hơn để đạt được độ đồng đều ±1°C trên khu vực làm việc.

Thời gian thực hiện thông thường cho một lò nung ống tùy chỉnh là bao lâu?

Các mẫu tiêu chuẩn sẽ được giao hàng trong 15–20 ngày làm việc. Cấu hình tùy chỉnh thường yêu cầu 30–40 ngày làm việc, tùy thuộc vào độ phức tạp và khối lượng sản xuất hiện tại. Chúng tôi xác nhận lịch trình với đơn đặt hàng của bạn.

Bạn có cung cấp hỗ trợ sau bán hàng và phụ tùng thay thế không?

Đúng. Chúng tôi cung cấp các bộ phận làm nóng, cặp nhiệt điện, bảng cách nhiệt và các bộ phận điều khiển. Nhóm dịch vụ của chúng tôi có thể hỗ trợ khắc phục sự cố, sửa chữa và bảo trì phòng ngừa, đồng thời chúng tôi cung cấp chẩn đoán từ xa cho hầu hết các vấn đề.