Những dấu hiệu nào cho thấy bộ phận làm nóng công nghiệp cần được thay thế hoặc hiệu chuẩn lại?

Yếu tố làm nóng công nghiệp là những thành phần quan trọng trong nhiều hệ thống sản xuất, chế biến, có nhiệm vụ chuyển đổi năng lượng điện thành nhiệt với độ chính xác và độ tin cậy cao. Tuy nhiên, theo thời gian, các bộ phận này bị mài mòn, nhiễm bẩn hoặc mỏi do nhiệt có thể làm giảm hiệu suất và độ đồng nhất của chúng. Việc nhận biết sớm các dấu hiệu cảnh báo về tình trạng xuống cấp cho phép các nhóm bảo trì thực hiện hành động kịp thời, ngăn ngừa thời gian ngừng hoạt động tốn kém hoặc hư hỏng thiết bị.

1. Làm nóng không đều hoặc chậm

Một trong những dấu hiệu phổ biến nhất của bộ phận làm nóng bị hỏng là độ ổn định nhiệt độ hoặc tốc độ làm nóng giảm đáng kể. Nếu một hệ thống từng đạt đến nhiệt độ vận hành nhanh chóng giờ mất nhiều thời gian hơn đáng kể hoặc gặp khó khăn trong việc duy trì nhiệt độ đồng đều, điều đó có thể cho thấy:

• Sự hư hỏng của cuộn dây đốt nóng hoặc dây điện trở
• Quá trình oxy hóa hoặc đóng cặn trên bề mặt phần tử, làm giảm hiệu suất truyền nhiệt
• Lỗi điện bên trong hoặc đứt một phần trong mạch sưởi

Hiệu chuẩn lại có thể tạm thời khôi phục hiệu suất nếu hệ thống điều khiển bị trôi, nhưng độ trễ gia nhiệt kéo dài thường dẫn đến suy thoái phần tử điều đó đòi hỏi phải thay thế.

2. Thiệt hại có thể nhìn thấy hoặc sự đổi màu bề mặt

Kiểm tra phần tử để tìm dấu hiệu hao mòn vật lý là một bước chẩn đoán đơn giản nhưng hiệu quả. Quá nóng, nhiễm bẩn hoặc tiếp xúc với hóa chất có thể gây ra những thay đổi rõ ràng như:

• Vết cháy hoặc sự đổi màu tối do nhiệt độ quá cao hoặc điện áp tăng đột biến
• Các vết nứt, phồng rộp hoặc biến dạng trong các phần tử có vỏ bọc kim loại do sự giãn nở hoặc ăn mòn bên trong
• Tích tụ cặn hoặc cặn cách nhiệt bề mặt và hạn chế dòng nhiệt

Trong những trường hợp như vậy, việc vệ sinh có thể không khôi phục được hiệu suất và việc thay thế thường là lựa chọn an toàn nhất để ngăn ngừa các sự cố tiếp theo.

3. Sự bất thường về điện

Các bộ phận làm nóng dựa vào điện trở chính xác để tạo ra lượng nhiệt mong muốn. Những thay đổi về chỉ số điện trở thường cho thấy lỗi bên trong hoặc độ mỏi của cuộn dây. Các dấu hiệu phổ biến bao gồm:

• Giá trị điện trở dao động trong quá trình thử nghiệm với đồng hồ vạn năng
• Trận hòa hiện tại bất ngờ hoặc ngắt mạch điện
• Phân phối điện không đồng đều trong hệ thống đa phần tử

Kiểm tra điện định kỳ và hiệu chuẩn lại mạch điều khiển có thể xác nhận xem sự cố nằm ở phần tử hay ở hệ thống dây điện và cảm biến bên ngoài.

4. Giảm độ chính xác về nhiệt độ

Máy sưởi công nghiệp hiện đại thường tích hợp cặp nhiệt điện, RTD hoặc các cảm biến nhiệt độ khác để điều khiển quá trình. Nếu bạn nhận thấy sự khác biệt giữa nhiệt độ cài đặt và số đọc thực tế thì vấn đề có thể liên quan đến:

• Độ lệch cảm biến cần hiệu chỉnh lại
• Mất khả năng phản hồi do kiệt sức một phần phần tử
• Sai lệch giữa lò sưởi và hệ thống điều khiển của nó

Việc hiệu chỉnh lại phải luôn được thực hiện trước tiên để xác minh độ chính xác của cảm biến. Tuy nhiên, nếu phần tử vẫn tạo ra nhiệt không đều hoặc không ổn định sau khi hiệu chuẩn, đề nghị thay thế .

5. Thường xuyên báo động hoặc tắt hệ thống

Hệ thống kiểm soát nhiệt độ công nghiệp được thiết kế với các mạch bảo vệ kích hoạt cảnh báo hoặc tự động tắt khi xảy ra tình trạng bất thường. Các lỗi hệ thống thường gặp như:

• Cảnh báo quá nhiệt
• Mã lỗi điều khiển
• Tắt hoặc khởi động lại bất ngờ

…tất cả đều có thể trỏ tới một trục trặc bộ phận làm nóng . Những lỗi này có thể phát sinh do đoản mạch, sự cố nối đất hoặc cách điện bị hỏng, tất cả đều ảnh hưởng đến hoạt động an toàn.

6. Sự mài mòn vật lý do các yếu tố môi trường

Môi trường công nghiệp khắc nghiệt khiến các bộ phận làm nóng bị rung, ẩm, khói hóa chất và chu kỳ nhiệt—tất cả đều rút ngắn tuổi thọ sử dụng của chúng. Các dấu hiệu cảnh báo bao gồm:

• Ăn mòn hoặc rỗ trên bề mặt kim loại, đặc biệt là trong thiết bị ngâm hoặc máy sưởi không khí
• Độ ẩm xâm nhập vào thiết bị đầu cuối hoặc điểm kết nối
• Thiệt hại do rung dẫn đến các phụ kiện bị lỏng hoặc các kết nối bị hỏng

Nếu những điều kiện này vẫn tiếp diễn thì ngay cả hệ thống đã được hiệu chỉnh lại cũng có thể không hoạt động đáng tin cậy. Thường cần phải thay thế bằng một bộ phận được thiết kế để có độ bền cao hơn hoặc cải thiện khả năng bịt kín.

7. Giảm hiệu quả năng lượng

Bộ phận làm nóng giảm dần thường tiêu thụ nhiều năng lượng hơn để đạt được cùng một công suất, dẫn đến mức tiêu thụ điện năng tăng lên rõ rệt. Điều này có thể xảy ra khi hiệu suất truyền nhiệt giảm do:

• Quá trình oxy hóa bề mặt
• Cuộn dây bị mỏi hoặc cháy một phần
• Sự sai lệch trong bộ phận sưởi ấm

Giám sát xu hướng sử dụng năng lượng giúp các nhóm bảo trì phát hiện sớm sự thiếu hiệu quả trước khi xảy ra lỗi hoàn toàn.

8. Hệ thống sưởi không đồng đều trên bề mặt hoặc hệ thống

Trong các hệ thống nhiều vùng hoặc nhiều phần tử, sự thay đổi nhiệt độ trên khu vực sưởi ấm cho thấy một hoặc nhiều phần tử hoạt động kém. Nguyên nhân có thể bao gồm:

• Đứt dây bên trong một phần
• Phân phối hiện tại không đồng đều
• Sự kiệt sức của một vùng sưởi ấm cụ thể

Trong những trường hợp như vậy, thay thế một phần hoặc cấu hình lại phần tử là cần thiết để khôi phục hệ thống sưởi đồng đều.

9. Có mùi lạ hoặc tiếng ồn khi vận hành

bất thường mùi , tiếng nổ lách tách hoặc âm thanh vo ve phát ra từ thiết bị sưởi có thể cho thấy điện giật, hư hỏng cách điện hoặc tiếp xúc với mảnh vụn. Việc tiếp tục vận hành trong những điều kiện này sẽ gây ra rủi ro về an toàn và cần phải dừng ngay lập tức để kiểm tra và thay thế.

10. Đã vượt quá tuổi thọ sử dụng được đề xuất

Ngay cả khi một bộ phận có vẻ hoạt động tốt thì tất cả các bộ phận làm nóng đều có tuổi thọ hữu hạn được xác định bởi thành phần vật liệu, nhiệt độ vận hành và chu kỳ làm việc. Sau khi vượt quá số giờ dịch vụ định mức, thay thế phòng ngừa thường tiết kiệm chi phí hơn so với việc sửa chữa khẩn cấp sau sự cố.

Khi nào cần hiệu chỉnh lại và thay thế

• Hiệu chuẩn lại thích hợp khi nhiệt độ đọc được hơi lệch nhưng kiểm tra vật lý và điện không thấy có hư hỏng gì.
• thay thế là cần thiết khi có hiện tượng hao mòn vật lý, lỗi điện hoặc kém hiệu quả về nhiệt.

Kiểm tra định kỳ, kết hợp với kế hoạch bảo trì phòng ngừa, giúp xác định thời điểm thích hợp cho từng hành động.

Kết luận

Nhận biết những dấu hiệu ban đầu của hao mòn bộ phận làm nóng công nghiệp —chẳng hạn như gia nhiệt chậm, nhiệt độ thất thường, hư hỏng rõ ràng hoặc tiêu thụ năng lượng cao—có thể ngăn chặn tình trạng gián đoạn sản xuất tốn kém. Kiểm tra thường xuyên, kiểm tra điện và hiệu chỉnh lại kịp thời sẽ kéo dài tuổi thọ của cả bộ phận làm nóng và toàn bộ hệ thống. Khi hiệu suất giảm đến mức không thể sửa chữa, việc thay thế kịp thời sẽ đảm bảo tính hiệu quả, an toàn và độ tin cậy của quy trình được tiếp tục.